水泥生产设备的保养与维护

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水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。

第一方面：设备的日常巡检

结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。即三级巡检制度。

所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。

(一)公司级巡检

公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。

主要巡检内容：

1.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；

2.检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件并据此提出维修计划；    

3.检查设备擦拭和维护情况。检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定以便准确地掌握设备的技术状态。

(二)车间级巡检

由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。

检查内容：

1.检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；

2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；

3.检查设备擦拭和维护情况；

4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

5.检查安全设施；

6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。

(三)班组级巡检

班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。维修工检查要求每班不少于一次负责检查分管范围内的一切设备。

车间岗位巡检工每2小时(部份要求1小时每次)负责对分管范围内的全部设备的电建。    

点检内容：

1.设备运行中的异音、振动、异味；

2.润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水温)；

3.运转件是否有移位、窜动等；

4.目测部件是否开裂、变形、开焊；

5.设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

6.检查零部件是否齐全、可靠；

7.检查安全设施；

8.检查设备跑、冒、滴、漏情况。

班组级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具用于简易维护。

设备日常巡检的基础工作应在基层班组，为了使基层班组的点检工作做到制度化、时常化，通过公司一车间一班组四个不同层次、不同内容的检查，使基层班组的点检工作得到补充、完善和加强。点检工作要做到逐级负责，落到实处。

第二方面：设备状态监测

设备的管理应完善巡检设施和检测手段，利用先进的设备诊断技术，早期定量地预测出设备的劣化程度，采取相应的维修或者更换措施，减少设备的故障停机，进一步实现预知维修。逐步提高设备状态监测与故障诊断技术，完善检测手段。可以通过一下技术对公司大型减速机、各种硬齿面减速机、高速回转设备(螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机)等浮现振动异常的设备，水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位等做好监测，提供保养以及维修依据。    

(一)振动监测技术：通过对设备振动信号的采集测量和分析，判断设备或者部件的劣化程度并分析设备产生某一振动频率和相位的原因。

监测物理量：振幅(位移、速度、加速度)频率、相位角。

诊断方法：积累数据预测变化趋势，频谱分析、谐波分析等。振动测点部位的选择：对振幅或者振动烈度的测量通 常首先考虑的是轴承部位对频率分析测量，可以选在机器的其它部位(如机壳上)，但为了便于多次测量的分析比较测点应当固定不变。

振动监测要做到定设备、定部位、定点、定采集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，定期采样。采集的资料应存档编号，定期分析比较，摸索规律。

(二)温度监测技术： 通过热成像仪等对运行中设备局部温度的在线或者巡回检测，测 量方法有接触式和非接触式。

(三)噪声监测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因监测物理量：声强(声压级、声强级、声功率级、质点振速)、频率。

诊断方法：近场法、表面振速测量法、频谱分析法、相干函数法、倒谱法、声强法。

(四)油液分析技术：通过对采集的设备润滑油的理化性能指标和不溶物的成份、形态分析，判断设备及部件的磨损程度。    

监测物理量：油液的理化性能指标变化情况、磨屑的成份、形态、尺寸、含量。

油液中不溶性微粒物质的分析技术：光谱分析法(发射光谱技术、原子吸收光谱技术、X一射线荧光光谱技术)、铁谱技术等。

(五)无损检测技术：在不损伤和不破坏材料或者设备结构情 况下，对材料或者设备结构的物理性质、内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷(如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等) 及检测部位的厚度。

常用方法：超声波法、X—射线法；

在大量监测数据资料的基础上，建立起自己的状态监测数据库，特别是在监测设备多、监测点多时更为必要。通过数据库的建立，为设备维修计划的编制提供第一手准确资料。

第三方面：设备的日常保养

设备的管理所有公司都会实行“维护保养为主、检修为辅”的原则，所以设备的保养就显得尤其重要了。设备的日常保养应以车间巡检操作工为主，有车间维护工人辅导，只要保证设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、冷却、安全。

1、整齐：设备维护工具、工件以及设备附件整齐，安全防护装置齐全、设备路线、管道安全完整。

2、清洁：设备内外部清洁，各滑动面、丝杠、齿条齿轮和减速器等处无油污、 无碰伤。现场设备无“跑”“冒”、“滴。

3、润滑：设备润滑坚持“五定”原则，即：“定时、定 量、定点、定质、定人”。要求设备油脂选用必须符合设备 厂家要求，加油壶、油枪、油标齐全且清洁，润滑油路畅通。

4、紧固：定期检查设备各部份连接螺栓有无松动现象并及时进行处理。

5、防腐：定期检查接触防腐性物料的设备内外表面以及易腐蚀的部份，发现问题及时报告有关单位，能自己处理的及时处理。

6、冷却：定期检查设备冷却是否正常，水冷却器是否工作正常，进出口温差情况。

7、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度熟悉设备操作规程，合理使用，精心维护，安全无隐患。车间岗位巡检工要做到“三懂”即：“对生产设备懂性能、懂结构、懂原理”；“四会”，即：“会操作、会保养、会检查、会排除故障”。室设备达到“四无”，“无积灰、无杂质、无松动无油污”；“六不漏”,“不漏油、不漏灰、不漏水、不漏点、不漏风、不漏气”。

第四方面：设备润滑

一、设备日常润滑

1.要按照设备润滑卡片和“五定”要求和相关规定，认真 做好设备的润滑，并填写润滑记录；

2.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或者有滴漏现 象应及时处理或者向有关人员报告；

3.保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁不混乱润滑油脂牌号；

4.按规定期限或者实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需要维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施；    

5.认真、详细、真正的在设备润滑表上记录设备加油、补油；

6.根据设备润滑表的实际消耗记录，每月统计一次，作为下月计划依据。

二、加换油(脂)时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具的清洁，在领油、转桶、加油时要做到“三过滤”，防止水、尘土及其他杂物的混入。

三、岗位人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

1.润滑装置是否齐全；

2.油品是否正确；

3.油量(位)是否适当；

4.油路是否畅通；

5.油温、油压是否正常；

统工作是否正常；

6.油冷却系；

7.润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。

四、润滑卡片及润滑图表的编制

1.润滑卡片和润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由公司设备管理人员负责；

2.设备卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称和牌号、消耗定额、换油周期等，由设备工程师编制后，岗位工根据润滑卡片的规定， 按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完之后换新卡片；    

3.润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备工程师根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表中应标明润滑点及部位、油品、加油周期及岗位工；

4.润滑表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后贴在设备明显处，或者用铝板制成铭牌装订在设备明显处。

第五部份：设备大修计划、组织与实施

一、设备大修计划的编订

设备大修计划的编订来源主要有以下几个方面。

第一、滚动检修、日常的巡检、检查记录是大修项目的主要来源。

第二、听取设备使用车间的反馈，使用车间应通过组织车间全员召开会议，拟定出车间检修计划。

第三、结合公司发展制定出的提产降耗的技改项目。

二、大修时间的确定

大修时间得确定，主要考虑一下几个方面：

第一，市场 方面，大修普通均会安排在水泥销售淡季进行，在水泥、熟 料库存满足检修时限是方可进行，对于我们北方来说冬季寒 冷建造施工基本上无法进行，这就是水泥厂实施大修的最佳时间；

第二、主要配件以及耐火材料的使用周期。主要还是表现在耐热材料方面，普通要考虑的生产工况的因素，因为耐热材料处理麻烦耗工耗，而且这些材料费用较大，对生产影响还大。是否对其进行更换，就需要考虑一下下一个检修的时间。如果不能满足到下一次检修的时间要求，为了减小风险避免未更换而带来的停产处理，还是应该进行更换，这样虽然会有一定的损失，但对于造成的故障停产来说是值得的。    

第三、备件的上报，有些备件需要一个很长的加工过 程，检修日期的确定一定要排查相关配件是否能够按期到货。第四检修人员组织情况，普通大修工作量都比较大，时间 安排也比较紧张，全部工作量内部员工一无法全部承担，这 就需要部份的外协人员，所以就要考虑到外协人员的时间。

三、大修工期与进度的安排

1、工期：检修工期普通都是依照检修单项施工工期在整个大修中所需时间最长，其它的检修项目均能在这一时间外出完成的，就可以一此项目的完成时间作为整个大修的节点。(普通都为大型设备的返厂处理、只需要路途运输以及现场的拆装)。

2、进度安排

检修进度的安排应遵循以下几点：

第一、检查项目与技改项目优先，这样才干是发现需要检修的内容如果与计划有重大的偏差时(技改项难度超出估计时)，这样一定的时间进行调整或者改变检修(技改)方案。

第二、 检修总时间要有已经的富裕量。若检修给定时间在20天时，那末我们编订进度是就要按照18天编订。因为在系统的检修中总是会有计划外的项目、个别项目因施工难度大而延期，还有就是后期的试车失败的返工，这些都应考虑到，所有留 有定的富裕时间时很有必要的。

第三、现场检修中的交叉 作业安排，由于时间紧货量大，同一设备不同的小项可能会进行同时施工，可别是熟料烧成段回转窑、冷机耐热材料的更换与设备的检修。只就要求几个负责人共同商议，制度出一个合理的检修时间安排。

第四、在检修顺序方面还应该 进行计划，根据前期的停机顺序进行安排，主要表现在两个各方面：一是，在停机时部份设备停机比较早，部份设备因工艺要求，如：窑尾排风机、高温风机停机就好比其他设备吃所以在时间安排上就不能在前几天；二是，要考虑到工艺流程的先后性，在回转窑、冷机工艺检修方面，普通都需更换大量的耐火砖以及浇筑料，在前期的破坏后还需要~冷机以后的设备将其运输，所以在冷机后的设备的检修就要考虑到这一方面。